2014年4月10日至14日，神華集團煤制油化工有限公司北京工程分公司技術(shù)、工程、商務(wù)和采購四個(gè)部門(mén)派出專(zhuān)家組，對“成都植源”進(jìn)行了全面的考察、認定，并對“高壓自緊式法蘭國產(chǎn)化的深度開(kāi)發(fā)與應用合作協(xié)議”的工作內容，進(jìn)行了技術(shù)交流與合同談判。

    在神華多部門(mén)專(zhuān)家組離開(kāi)后，“成都植源”便成立了專(zhuān)門(mén)的大口徑法蘭技術(shù)攻關(guān)團隊，由公司總工程師侯亮平負責，對課題問(wèn)題展開(kāi)了系統工作：針對煤制油項目加氫反應器的DN900自緊式法蘭，提出研究方案，進(jìn)行技術(shù)論證，從人員組織、主攻方向明確、設計校審明確，到責任落實(shí)、材料落實(shí)、機具落實(shí)、工裝落實(shí)，確保理論和模擬實(shí)驗實(shí)施的切實(shí)可行；又投入近百萬(wàn)的科研經(jīng)費，對上述工作加以保障。

    2015年3月27日，“成都植源”首套（同時(shí)也是國內首套）大口徑DN900非卡套式高壓自緊式法蘭，在成都植源機械科技有限公司廣漢基地試驗成功，測試壓力遠超過(guò)國家規定壓力標準，沒(méi)有任何泄漏、變形，證明我們的設計思路，取得的判據和計算結論都是精準、正確的，標志著(zhù)超大口徑、超高壓力的國產(chǎn)高壓自緊式法蘭的技術(shù)，上了一個(gè)新臺階，填補了國家又一個(gè)空白。

    針對加氫反應器大口徑DN900法蘭所作專(zhuān)門(mén)的設計、研究和高于國家標準的強度、氣密性試驗的成功，再一次證明ZY-loc完全能夠勝任各種復雜工況的使用條件。

    我們衷心希望社會(huì )各界，組織專(zhuān)家來(lái)生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地考察，提出寶貴意見(jiàn)。

一絲不茍的工作，找出需要的配合間隙

密封環(huán)與套節裝配前涂抹潤滑油

DN900的ZY-LOC組裝過(guò)程

用框式水平儀找平上下套節的水平

梯度升壓至10Mpa、 15Mpa、 20Mpa、 25Mpa、 30Mpa、 35Mpa、

40Mpa、 45Mpa、 50Mpa，每一階段穩壓30分鐘，觀(guān)察是否有冒汗、變形、泄漏

加氫反應器上最大自緊式法蘭口徑為DN900,設計壓力為22Mpa,為此ZY-LOCDN900實(shí)驗壓力增加至60Mpa，

穩壓1小時(shí)，依然沒(méi)有泄漏、冒汗、變形現象，壓力表指針絲毫不降，我們遠遠超過(guò)了國家標準的規定，我們在這個(gè)領(lǐng)域又填補了國家的一項空白

機械專(zhuān)家、教授級高工候亮平、鄧宏解在大口徑ZY-LOC實(shí)驗現場(chǎng)進(jìn)行監督指導

穩壓過(guò)程中，測試人員仔細檢測ZY-LOC的配合間隙

密緊張的實(shí)驗過(guò)程中

高壓后，對密封環(huán)變形量進(jìn)行檢測